Jaký je rozdíl mezi-keramickými kuličkami s vysokým obsahem oxidu hlinitého a obyčejnými keramickými kuličkami?

Keramické kuličky jsou široce používány v nosných vrstvách katalyzátoru, výplňových vrstvách a vnitřních částech reaktoru. Výkon se však výrazně liší v závislosti na materiálu; Zejména keramické kuličky s vysokým-aluminiem se stále více stávají preferovanou volbou mnoha průmyslových uživatelů díky své vynikající mechanické pevnosti a odolnosti proti korozi. Takže, co přesně rozlišujekeramické kuličky s vysokým-oxidem hlinitýmz obyčejných keramických kuliček?

Ⅰ. Rozdíl v obsahu oxidu hlinitého

Nejviditelnější rozdíl mezi keramickými kuličkami s vysokým-aluminiem a běžnými keramickými kuličkami spočívá v jejich obsahu oxidu hlinitého (Al₂O₃).

• Běžné keramické kuličky: Obsah oxidu hlinitého se obvykle pohybuje od 20 % do 50 %.

• Keramické kuličky s vysokým-oxidem hlinitým: Obsah oxidu hlinitého se obecně pohybuje od 65 % do více než 99 %.

Obecně platí, že čím vyšší obsah oxidu hlinitého, tím lepší je hustota, tvrdost a odolnost keramických kuliček proti vysokým-teplotám. Keramické kuličky s vysokým-aluminiem tedy vykazují větší stabilitu v náročných provozních podmínkách.

Ⅱ. Významné rozdíly v mechanické pevnosti

Během provozu průmyslových jednotek musí keramické kuličky odolávat hmotnosti katalyzátoru, vibracím zařízení a vlivu procesních materiálů.

Keramické kuličky-aluminy

· Vysoká pevnost v tlaku

· Vynikající odolnost proti opotřebení

· Odolné proti rozbití a rozmělnění

· Delší životnost

Standardní keramické kuličky

· Relativně nižší pevnost

· Po delším provozu náchylný k praskání

· Vyšší rychlost pulverizace

· Vyžaduje častější výměnu

U velkých-reaktorů a vysoko{1}}zatížených jednotek mohou keramické kuličky z oxidu hlinitého s vysokou pevností{2}} účinně snížit náklady na údržbu a riziko prostojů.

Ⅲ. Rozdíly v odolnosti vůči vysokým-teplotám

Keramické kuličky s vysokým-oxidem hlinitým si udržují stabilní strukturu při dlouhodobém-vystavení vysokým teplotám, zatímco běžné keramické kuličky jsou náchylnější k praskání při častých teplotních výkyvech.

Ⅳ. Rozdíly v odolnosti proti korozi

Chemické výrobní procesy často zahrnují vystavení kyselinám, zásadám a korozivním médiím.

Keramické kuličky s vysokým-oxidem hlinitým mají vynikající chemickou stabilitu a vynikající odolnost vůči většině kyselých a alkalických médií. Jsou široce používány v:

· Jednotky na rafinaci ropy

· Závody na výrobu kyseliny sírové

·Zařízení na výrobu hnojiv

·Environmentální systémy čištění odpadních plynů

· Zařízení na čištění zemního plynu

Oproti tomu standardní keramické kuličky vykazují nižší stabilitu ve vysoce korozivním prostředí a jejich výkon se může při delším používání zhoršit.

Standardní keramické kuličky jsou vhodné pro:

·Obecné obalové vrstvy

· Provozní podmínky při nízkých{0}}teplotách

· Mírně korozivní prostředí

·Zařízení s nižšími požadavky na pevnost

Jak vybrat správnou keramickou kouli?

Pokud vaše zařízení pracuje v podmínkách vysokých teplot, vysokého tlaku, silné koroze nebo dlouhodobého{0}}nepřetržitého provozu, doporučujeme k zajištění stabilního výkonu a delší životnosti vysoce-aluminiové keramické kuličky. Pokud jsou provozní podmínky relativně mírné a rozpočet je omezený, mohou základní požadavky splnit i standardní keramické kuličky.

Jako profesionální výrobce produktů z oxidu hlinitého nabízí Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd. širokou škálu keramických kuliček s vysokým-aluminou,kuličky z inertního oxidu hlinitého, kuličky z oxidu hlinitého, kuličky na podporu katalyzátoru a kuličky z-oxidu hlinitého o vysoké čistotě. Tyto produkty se vyznačují vysokou pevností, nízkým otěrem a odolností vůči vysokým teplotám a korozi a jsou široce používány v odvětvích, jako je petrochemie, zpracování zemního plynu, ochrana životního prostředí a jemné chemikálie, a poskytují zákazníkům stabilní a spolehlivá řešení pro nosiče katalyzátorů a balicí média.