Aktivovaný oxid hlinitý je široce používaným adsorpčním materiálem v průmyslovém sušení, čištění plynu a úpravě vody. Mnoho uživatelů však naráží na problém ve skutečném nákupu a aplikaci:Mikrokuličky aktivovaného oxidu hlinitéhoa obyčejné granule vypadají podobně, v čem je tedy přesně rozdíl?
Při krátkodobém-používání nemusí být rozdíl zřejmý; při nepřetržitém provozu a náročných podmínkách však tento rozdíl často přímo ovlivňuje stabilitu systému, provozní náklady a četnost údržby.
I. Rozdíly ve struktuře a procesu
Běžné aktivované částice oxidu hlinitého mají většinou nepravidelný tvar a nerovnoměrné rozložení velikosti; zatímco aktivované mikrosféry oxidu hlinitého jsou vytvářeny pomocí procesu kulovitého tvarování, jehož výsledkem jsou pravidelné částice s jednotnou velikostí.
Tento rozdíl není pouze záležitostí „vzhledu“, ale přímo ovlivňuje:
* Jednotnost balení adsorpčního lože
* Dráha toku plynu nebo kapaliny v loži
* Stabilita poklesu tlaku během provozu systému
V zařízení s pevným{0}}ložem nebo nepřetržitě pracujícím zařízení struktura mikrokuliček snadněji vytvoří stabilní lože, čímž se sníží odchylky toku.
II. Klíčové rozdíly ve stabilitě postele
V systémech sušení vzduchu nebo průmyslových plynů může odchylka lože nebo místní kolaps vést k následujícím problémům:
Snížená skutečná účinnost adsorpce
Kolísání výstupního rosného bodu
Předčasné lokální selhání adsorbentu
Naproti tomu mikrosféry aktivovaného oxidu hlinitého jsou díky své jednotné velikosti částic a rovnoměrnému balení vhodnější k vytváření stabilních adsorpčních loži, takže jsou zvláště vhodné pro:
Provoz s vysokou rychlostí plynu
Dlouhodobý-nepřetržitý provoz
Systémy s přísnými požadavky na kontrolu rosného bodu
To je důvod, proč stále více špičkových{0}}sušicích zařízení začíná upřednostňovat použití sférického aktivovaného oxidu hlinitého.
III. Rozdíly v mechanické pevnosti a kontrole rozmělňování
Při praktickém použití mnoho uživatelů nahrazuje adsorbent proto, že „nedokáže absorbovat vodu“, ale protože:
Silná pulverizace
Zanesení filtru po proudu
Abnormálně vysoký pokles tlaku
Běžné částice jsou náchylnější k opotřebení a problémům s prachem při opakované regeneraci nebo při vysokém{0}}tlaku.
Mikrokuličky aktivovaného oxidu hlinitého jsou obvykle navrženy se zaměřením na kontrolu pevnosti v tlaku a odolnosti proti opotřebení, což jim umožňuje lépe se přizpůsobit podmínkám opakované regenerace a snížit rychlost rozmělňování, čímž:
Prodloužení životnosti
Snížení frekvence údržby
Ochrana následného zařízení
Ne všechny provozní podmínky "nezbytné" vyžadují mikrokuličky. Pro přerušovaně pracující systémy, systémy s relativně mírnými podmínkami nebo aplikace s nízkými požadavky na tlakovou ztrátu a rosný bod zůstávají běžné aktivované granule oxidu hlinitého ekonomickou a proveditelnou volbou.
Pokud však váš systém spadá do jedné z následujících kategorií: Nepřetržité sušení průmyslového vzduchu nebo plynu; Vysoké požadavky na stabilitu rosného bodu; Dlouhé provozní cykly zařízení a vysoké náklady na prostoje; pak výběrmikrokuličky aktivovaného oxidu hlinitéhoje často výhodnější.
Pokud vybíráte aktivovaný oxid hlinitý pro svůj systém sušení nebo čištění, kontaktujte nás na společnosti Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd. – profesionálního výrobce oxidu hlinitého.
