Jsou vaše reaktanty makromolekuly nebo malé molekuly?
Pokud jsou zpracovávanými látkami těžký olej, velké-organické sloučeniny s velkou molekulou nebo velké-molekulové znečišťující látky ve VOC, musí reaktanty nejprve vstoupit do nitra kanálů nosiče, než se dostanou do kontaktu s aktivními místy, která jsou na něm naložena. V tomto okamžiku, zda kanálynosič katalyzátorujsou široké a bez překážek je mnohem důležitější než jejich celková plocha.
Naopak při reakcích s malými molekulami, jako je vodík a oxid uhelnatý, je difúzní odpor již nízký. V tomto bodě spočívá klíč v tom, kolik „přistávacích míst“ může nosič poskytnout -, tedy to, co často nazýváme specifickou povrchovou plochou.
Jste rychlý nebo pomalý v reakci?
Z hlediska reakční kinetiky jsou některé reakce extrémně rychlé a konverze reaktantů je ukončena, jakmile přijdou do kontaktu s povrchem katalyzátoru. V takových případech, pokud je nosič naplněn četnými drobnými mikropóry, reakce skončí v otvoru pórů dříve, než mají reaktanty šanci proniknout hluboko do pórových kanálků.
Jaký typ reaktoru máte?
Pevné lože, pohyblivé lože nebo fluidní lože? Každý typ reaktoru má jiné požadavky na nosič. V pevném loži musí nosič nést váhu materiálu nad ním a nepřetržitý dopad proudu plynu a schopnost odolat drcení je základem pro přežití. Ve fluidním loži se nosič neustále převaluje a naráží v proudu plynu a klíčem je odolnost proti opotřebení.
Tvar avelikosts:
Kulové nosiče jsou v pevném lůžku naplněny nejrovnoměrněji. Mezery mezi částicemi jsou relativně konzistentní a při průtoku plynu je menší pravděpodobnost "zkratu". Rozložení teploty ve vrstvě lože je také stabilnější. Navíc kulovitý tvar nemá žádné ostré hrany a míra poškození během plnění je nejnižší.
Nosiče ve tvaru obdélníku nebo jetele- mají nepravidelný tvar, který přirozeně vytváří více dutin, když jsou částice naskládány na sebe. Při stejné výšce lože je tlaková ztráta výrazně nižší. Pokud je objem vašeho procesního plynu velký nebo pokud je problémem spotřeba energie, tento tvar často nabízí více výhod.
Struktura ve tvaru jetele- si zachovává relativně vysokou mechanickou pevnost a zároveň má větší měrný povrch než válcový tvar pásu. Ve stejném objemu může poskytnout více pozic pro aktivní komponenty.
Důležitý je také výběr velikosti. Nosiče s malým-průměrem mají vysokou účinnost přenosu hmoty, ale pokles tlaku v loži po naložení je vysoký; velký-průměrdopravcimají nižší tlakovou ztrátu, ale cesta difúze uvnitř každé částice je delší. Kde tento rovnovážný bod leží, závisí na rychlosti vaší reakce.
Nečistoty a čistota:
V aktivní části jsou nevyhnutelně nějaké nečistotynosič oxidu hlinitého, jako je sodík, železo, křemík atd. I když se jejich obsah obvykle měří v částech na milion (ppm), u některých citlivých reakcí může být jejich vliv rozhodující.
Vysoký obsah sodíku změní kyselost a zásaditost povrchu nosiče, čímž ovlivní stav disperze aktivních složek a selektivitu katalytické reakce. U určitých reakcí, které vyžadují specifické acid-zásadité podmínky, to může vést ke zvýšení vedlejších-produktů a snížení výtěžku cílového produktu.
Kovové nečistoty, jako je železo, mohou v určitých oxidačních procesech působit jako aktivní centra vedlejších reakcí, způsobovat neselektivní oxidaci a urychlovat tvorbu uhlíkových usazenin.
To neznamená, že vyšší čistota je vždy lepší – příliš vysoká čistota často vede k výraznému zvýšení nákladů.
Doufáme, že vám tento článek pomůže vyhnout se zbytečným oklikám v příštím výběrovém řízení. Máte-li konkrétní scénáře aplikace, o kterých byste chtěli diskutovat, neváhejte se kdykoli sdělit. Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd. - profesionální výrobce oxidu hlinitého.
