S rychlým vývojem nových energetických vozidel, systémů skladování energie a spotřební elektroniky se vysoká hustota energie, dlouhá životnost cyklu a bezpečnost lithium-iontových baterií stala hlavními problémy, které se týkají obav o průmysl ., jako jedna z klíčových komponent lithiových baterií, v průběhu předchozích let, iontová stabilita, iontová kondice a bezpečnost a ozubená baterie a v průběhu předchozích let ovlivňuje tepelnou stabilitu, iontová kondice a bezpečnost a bezpečnost baterie a bezpečnost iontu a bezpečnost a bezpečnost baterie a bezpečnost. Důležitá volba pro zlepšení výkonu membrán jako potahovacího materiálu pro membrány lithiové baterie díky své vynikající odolnosti na vysokou teplotu, afinitu elektrolytu a mechanické pevnosti .
Role a výzvy oddělovačů lithiových baterií
Oddělovač baterie lithiové je umístěn mezi kladnými a negativními elektrodami a jeho hlavní funkce zahrnují:
• Fyzická izolace: Zabraňte pozitivním a negativním elektrodám ve vzájemném přímém kontaktu a způsobují zkrat .
• Iontová vedení: Nechte lithiové ionty volně procházet, aby se zajistila normální provoz baterie .
• Tepelná ochrana: Udržujte strukturální stabilitu v prostředích s vysokou teplotou, aby se zabránilo tepelnému útěku .
Ačkoli tradiční separátory polyolefinů mají dobrou chemickou stabilitu a nízké náklady, mají stále následující problémy:
• Špatná odolnost proti vysoké teplotě: PE/PP se roztaví a zmenší se při 130 ~ 160 stupňů, což způsobí zkrat baterii .
• Nedostatečná smáčivost elektrolytu: ovlivňuje účinnost přenosu iontů a zvyšuje vnitřní odpor .
• Nízká mechanická pevnost: Je obtížné inhibovat růst lithiových dendritů a existuje riziko propíchnutí .
Řešení: Potahování povrchu separátoru s vysoce čistým aluminovým práškem může výrazně zlepšit výše uvedené problémy .
Princip aplikací prášku oxidu
(1) Vylepšená tepelná stabilita - ochranná vrstva odolná vůči vysoké teplotě
• Bod tání aluminy je až 2050 stupňů, což je mnohem vyšší než PE/PP .
• Při vysokých teplotách tvoří hlinitý povlak tuhý kostra, který inhibuje smršťování separátoru .
• Efektivně zabránit tepelnému útěku baterie a zlepšit bezpečnost .
(2) Optimalizovaná smáčivost elektrolytu - zvýšený transport iontů
• Povrch aluminy je bohatý na hydroxylové skupiny a má super lyofilicitu, která může snížit kontaktní úhel elektrolytu .
• Zvýšit míru absorpce kapaliny odlučovače o 20%~ 30%, snížit vnitřní odpor a zlepšit výkon rychlého nabíjení .
(3) Zvýšená mechanická pevnost - anti -dendritická propíchnutí
• Nano-Alimina má vysokou tvrdost a síla vpichu po povlaku se zvýší o 50%~ 100%.
• Efektivně inhibujte penetraci dendritu lithia a prodlužujte výdrž baterie .
(4) Chemická stabilita - bezpečná a dlouhodobá
• Stabilní v širokém rozsahu napětí a nezúčastní se vedlejších reakcí .
• Může absorbovat škodlivé látky, jako je HF v elektrolytu, a snížit korozi elektrod .
Aplikační pole membrán potažených oxidem
(1) Power baterie (elektrická vozidla, elektrické nářadí)
• Požadavky: Vysoká bezpečnost a odolnost proti vysoké teplotě .
(2) Baterie pro skladování energie (mřížky, skladování energie domácnosti)
• Požadavky: Dlouhý život a nízký výboj .
(3) spotřební elektronika (mobilní telefony, notebooky)
• Požadavky: Světlé a tenké, rychlé nabíjení kompatibilní .
(4) Speciální baterie (vojenský průmysl, letecký průmysl)
• Požadavky: Stabilita extrémní teploty .
Prášek z hlinitého hlinitého, jako povlakový materiál pro oddělovače lithiových baterií, se stal klíčovým řešením pro zlepšení bezpečnosti a výkonu baterií díky své výhodám odolnosti proti vysoké teplotě, zvýšená smáčivost, vpichová odolnost a chemická stabilita. s rychlým vývojem nového energetického průmyslu a alimina separovače bude pokračovat v inovovaném průmyslu lithium na trvalém průmyslu v průmyslu, který je ve vývoji ve vývoji v průmyslu, a to ve vývoji v průmyslu, a to ve vývoji v průmyslu, a to ve vývoji v průmyslu a větší energií v průmyslu a alimina na alimina a alimina na aluminu bude v průmyslu a vyvíjejí se v průmyslu a alimina na litu. Směr .